| Тип гофровала | A | C | CB | B | BE | E | F | G | N | O |
| Профиль флютинга | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV |
| Кол-во флютингов (Флютинг/300мм) | 30±2 | 39±3 | 44±2 | 50±2 | 66±3 | 90±10 | 124±10 | 185±12 | 200±15 | 267 (или на заказ) |
| Высота флютинга | 4.6-4.9 | 3.6-3.9 | 3.0-3.5 | 2.6-2.9 | 1.9-2.1 | 1.1-1.5 | 0.7-0.8 | 0.5-0.65 | 0.4-0.5 | 0.25-0.35 |
| Коэффициент гофрирования (T.U.R) | 1.51-1.59 | 1.44-1.51 | 1.42-1.49 | 1.36-1.42 | 1.4-1.41 | 1.29-1.39 | 1.22-1.26 | 1.2-1.25 | 1.15 (или на заказ) | 1.14 (или на заказ) |
* Примечание: Тип флютинга может быть изготовлен на заказ, где учитываются требования клиента, диапазон грамматуры лайнера и бумаги среднего формата.
Гофровалы с покрытием из хрома изготавливаются из легированной стали 50CrMoA, после чего проходят термообработку и прецизионную шлифовку, что обеспечивает точность размеров и прочность конструкции. На поверхность валов наносится твердое хромовое покрытие толщиной 0.08 мм, что создает долговечный защитный слой, который значительно снижает трение зубьев. Это повышает износостойкость и помогает поддерживать постоянную геометрию профиля с течением времени, продлевая общий срок службы гофровалов.
Помимо преимуществ прочности и долговечности, хромированные гофровалы отличаются кладкой, блестящей и износостойкой поверхностью, что обеспечивает стабильную и надежную работу линий по производству гофрокартона. Для дальнейшей поддержки долгосрочного использования, мы предлагаем услуги по шлифовке и хромированию, восстанавливая изношенные валы до рабочего состояния и помогая клиентам сократить частоту замены и общие расходы на техническое обслуживание.
Хромированные гофровалы предназначены для производства различных типов гнофрированного картона, включая типы флютингов A, B, C, E, F, N на стандартных линиях по производству гофрокартона.
В качестве материала используются кованая легированная сталь 50CrMoA компании Zhongyuan Special Steel (ведущий китайский поставщик). Данный материал отличается высокой прочностью, износостойкостью и термостойкостью, что делает его подходящим для высокоскоростного гофрирования.
Толщина прочного покрытия вала составляет 0.08-0.10 мм с допуском однородности ±0.01 мм, что гарантирует стабильные эксплуатационные характеристики и износостойкость.
Поверхность валов проходит комбинированные процессы обработки, которые включают азотирование, закалку, отпуск и криогенное охлаждение при -190°C. Термообработка позволяет достичь твердости поверхности HRC ≥ 60, что обеспечивает долгий срок службы и высокую износостойкость.
Для безопасной транспортировки по морю на дальние расстояния мы используем вакуумную упаковку с защитой от ржавчины и ударопрочные деревянные ящики.
Проводим строгую систему контроля, состоящую из 12 этапов - от проверки сырья до конечной продукции.
Этапы проверки:
Тестирование сырья → проверка герметичности сварного шва → динамическая балансировка → проверка твердости, флютинга и габаритов → испытание под давлением → проверка толщины покрытия → конечная инспекция.
Наши эксперты помогут вам подобрать оптимальные компоненты для вашего гофроагрегата, чтобы обеспечить высокую производительность. Доверьтесь нашему опыту и получите решение, которое повысит эффективность вашего оборудования.
