Мы используем легированную сталь 50CrMoA, поставляемую компанией Zhongyuan Special Steel Company - ведущий производитель стали в Китае. Использование данной стали обеспечивает прочность, износостойкость и термическую стабильность гофровалов, что создает надежную основу для высокопроизводительных гофровалов.
Толщина корпуса вала ≥75 мм
Возможности НИОКР
Более десяти лет мы разрабатывали собственную технологию периферийного нагрева, которая успешно применяется в оборудовании ведущих мировых производителей гофрированного картона. Эта технология составляет 70% наших заказов, демонстрируя надежность на рынке и эффективность в повышении эффективности производства.
Благодаря 20-летнему опыту и компьютерной оптимизации, наши гофровалы позволяют существенно сократить расход бумаги, сохраняя при этом количество и высоту гофр, и улучшая характеристики картона. Передовая технология позволяет создать значительный технический барьер, а также предлагать нашим клиентам конкурентное преимущество, помогая снизить затраты на сырую бумагу.
Основные технологии обработки
Высокоточный процесс сварки
Процесс сварки включает сварку головок и корпусов гофровалов с натягом и последующим отпуском для снятия напряжений. Данный метод позволяет получить простую структуру, превосходное выравнивание для стабильной производительности, высокую несущую способность и ударопрочность, а также минимальную деформацию при высоких эксплуатационных напряжениях. Передовая технология сварки гарантирует долговечность и стабильность наших гофровалов, позволяя получить преимущества даже при долгосрочном применении.
Комбинированная термическая обработка
Азотирование
Среднечастотное гашение
Криогенная обработка
Твердость> HRC 60
Комбинированная технология термообработки включает азотирование, закалку, отпуск и криогенную обработку (-190°C), что обеспечивает исключительную прочность и твердость.
Результаты
Твердость поверхности достигла показателя HRC≥60; износостойкость повысилась на 50%, что обеспечило долговечность.
Повысилась способность противостояния деформации; стала возможным работа гофровалов на скоростях до 350 м/мин.
Способность выдерживать 3-4 цикла восстановления; срок службы увеличился на 30% по сравнению с традиционными валами.
Мы используем импортированную из США систему термического напыления с использованием сверхзвукового пламени Praxair JP8000 вместе с порошком карбида вольфрама. Это позволяет добитьсяравномерного покрытия на наших гофровалах.
Отклонения толщины покрытия: < ±0.01 мм, обеспечивает высокую однородность по всей поверхности.
Твердость: повышена до HV1200–1500, что обеспечивает исключительную износостойкость и долговечность.
Пескоструйная обработка
Покрытие из карбида вольфрама
Полировка
Шероховатость поверхности Ra≤0.4 мкм
Прецизионный процесс обработки поверхности гарантирует, что гофровалы имеют гладкую поверхность, отполированную до Ra ≤ 0.4 мкм, что значительно снижает трение и износ бумаги.
Прецизионное оборудование для обработки
Шлифовальный центр с ЧПУ
Сверление отверстий с функцией отсасывания
Гравирование ячеек на валах
Точная обработка
Наше предприятие полностью оснащено прецизионным оборудованием, включая обрабатывающие центры, цеха термического напыления и центры контроля качества. С инвестициями выше 80 млн. юаней компания использует специализированное оборудование для производства гофровалов. Проводим следующие процессы:
Обработка
Обработка на высокоточных токарных станках с ЧПУ, шлифовальных станках, использование лазерных сварочных аппаратов и накатного оборудования
Термообработка
Использование печей для азотирования, среднечастотной закалки, отпуска и оборудования для криогенной обработки
Напыление
Напыление при помощи системы термического напыления с использованием сверхзвукового пламени Praxair JP8000 Praxair (импортированный из США)
Контроль качества
Цифровые приборы контроля технологических процессов соответствуют высоким стандартам качества на протяжении всего производства.
Система сквозного контроля качества
Используем 12-этапный процесс контроля качества, охватывающий весь цикл производства - от сырья до готовой продукции. Процессы включают:
Проверка сырья→ Проверка герметичности сварки → Испытание динамического баланса → проверка твердости, профиля гофровала и размеров → Испытание под давлением → Измерение толщины покрытия → Окончательная проверка
Комплексная система контроля качества гарантирует, что каждый вал соответствует высоким стандартам качества и долговечности.
Проверка сырья
Проверка герметичности сварки
Испытание на биение посадочного места подшипника
HaИспытание на твердость после термообработки
Проверка высоты профиля вала
Тестирование на износ
Измерение прямолинейности
Тестирование диаметра
Тестирование профиля вала
Испытание шероховатости поверхности
Тестирование бумаги
Тестирование динамического баланса
Показатели контроля качества
Шероховатость
Ra≤0.4 мкм
Твердость металлической базы вала после среднечастотной закалки
>HRC60
Толщина покрытия из карбида вольфрама
0.06-0.08 мм
Микротвердость покрытия из карбида вольфрама
HV1250-1400
Прочность скрепления
>75 МПа
Деформация
＜0.1 мм
Допуск толщины покрытия
±0.02 мм
Качество динамической балансировки
G2.5 (международный стандарт)
Прорезание пазов на горофвале
Прорезание пазов с функцией отсасывания на гофровале
Доверьте выбор гофровалов нашей опытной команде! Мы подберем оптимальные решения, учитывая особенности вашего оборудования. Если же вы ищете оборудование для производства гофрированного картона, мы предложим вам широкий выбор проверенных моделей.
